Houtnerf-embossingmachine wordt veel gebruikt om gesimuleerde houtnerf op het oppervlak van MDF, multiplex en andere platen te extruderen, met een sterk driedimensionaal effect.De gemaakte houtproducten zijn hoogwaardig en genereus met sterke visuele effecten.Het is de geprefereerde oppervlaktebehandelingsmethode voor een nieuwe generatie meubelen.
De verschillende houtstructuren en -patronen die door ons bedrijf zijn ontwikkeld, worden verwerkt door een 5-assige CNC-lasergraveermachine om de kwaliteit, het vakmanschap en het fijne snijwerk te garanderen!
Het oppervlak van de reliëfroller is computergegraveerd en het oppervlak van de roller is geplateerd met hard chroom.De verwarming keurt een roterende geleidende ring elektrische verwarming goed.
2. Belangrijkste technische parameters:
1. Maximale invoergrootte: breedte 1220 mm, dikte 150 mm
2. Maximale reliëfdiepte: 1,2 mm
3. Reliëf houten plankbereik: 2-150 mm
4. Maximale verwarmingstemperatuur: 230 temperatuurregeling;
5. Nauwkeurigheid temperatuurweergave: ±10℃
6. Embossingsnelheid: 0-15 m / min, snelheidsregeling frequentieomzetting;
7. Machinegewicht: 2100㎏
8. Afmetingen: 2570×1520×1580㎜
三、Heffen en opbergen
De embossingmachine gebruikt een eenvoudige stofdichte verpakking en gebruikt een vorkheftruck voor het laden en lossen.Bij het laden en lossen moet het met zorg worden behandeld en in de aangegeven richting worden geplaatst om botsingen, kantelen en omkeren te voorkomen.Tijdens transport en opslag moet worden voorkomen dat het verpakte product ondersteboven wordt gekeerd en op zijn kant staat, en mag het niet in hetzelfde compartiment of magazijn worden geplaatst met bijtende materialen zoals zuren en logen.
四、installatie, inbedrijfstelling en proefbedrijf
1.De voet van de embossingmachine heeft vier boutgaten.Nadat de apparatuur is geplaatst, gebruikt u expansieschroeven om de voet vast te zetten.
2. Smeermiddelen en smeeroliën zijn toegevoegd aan alle verloopstukken en smeerpunten voordat de apparatuur de fabriek verlaat.De gebruiker kan in het dagelijks gebruik normaal onderhoud uitvoeren volgens de voorschriften.
3. De specifieke werking van het toevoegen van smeervloeistof is als volgt: open het grote deksel, open het olievulgat en ontluchtingsgat van het reductiemiddel en voeg tandwielolie nr. 32 toe.Let op de observatiepoort aan de zijkant van het verloopstuk.Wanneer het oliepeil de observatiepoort bereikt, stop dan met tanken (lage temperatuur in de winter, hoge smeerolieviscositeit en lang tankproces).
4. De olieafvoerpoort bevindt zich onder de observatiepoort.Open bij het verversen van de olie eerst de ontluchtingsdop en vervolgens de olielosschroef.Let op dat u langzamer gaat rijden wanneer de schroef op het punt staat te worden gelost om te voorkomen dat de olie op het lichaam spat.
5. De bedrading van de embossingmachine en de voeding moeten stevig en veilig zijn.De aardingsdraad moet stevig zijn aangesloten op de aardingspaal en de behuizing van de machinebehuizing moet goed zijn geaard.Het elektrische regelcircuit moet zijn uitgerust met een overbelastingsbeveiliging die past bij de geselecteerde motor.
6. Schakel de stroom in en start de aandrukrol om te controleren of de draairichting correct is.Er moet speciale aandacht worden besteed aan het starten van de testrun na de bedrading om smeulen van de motor te voorkomen.
7.Tijdens de onbelaste en vollast-proefwerking loopt de embossingmachine soepel, zonder duidelijke periodieke ruis en geen lekkage van smeerolie.
Vijf, productiegebruik:
1. De embossingmachine moet na de eerste keer tanken een tijdje stationair draaien en het materiaal kan worden ingevoerd nadat het normaal loopt.Na langdurig parkeren moet hij een tijdje stationair draaien voordat hij na normaal gebruik kan worden gevoed.
2. Het materiaal moet langzaam en gelijkmatig worden aangebracht om impactbelasting te voorkomen.
3.Tijdens het productieproces moet frequent starten en overbelasting zoveel mogelijk worden vermeden.Zodra de embossingmachine uitvalt, moet deze onmiddellijk worden afgesneden voor inspectie en worden verwijderd.
4.Het productiepersoneel moet de voorzorgsmaatregelen voor de bediening strikt in acht nemen (zie de behuizing van de apparatuur) om veiligheidsongevallen te voorkomen.
Voorbereidende werkzaamheden voor het gebruik van de machine:
1. Aardingsdraad
2. De voeding is aangesloten op de driefasige driedraads systeem 380V spanning.Er zijn drie 1/2/3 poorten op de stroomonderbreker.Nadat u de lijn hebt aangesloten, schakelt u het apparaat in en gaat de handmatige knop omlaag.Kijk of de hoogteweergavewaarde op het bedieningspaneel toeneemt, als het getal is. Als het vergroot is, betekent dit dat de bedrading correct is.Als het aantal kleiner wordt, moet u twee van de drie spanningvoerende draden in 1.2.3 verwisselen om de interface te wisselen.Let op de stroom uit bij het verwisselen van de draden.
Specifiek verrichtingsproces:
1. Gebruik een schuifmaat om de dikte van het houten bord met reliëf te meten, nauwkeurig tot op één cijfer achter de komma (bijvoorbeeld 20,3 mm).
2. Bepaal de reliëfdiepte, trek tweemaal de reliëfdiepte af van de dikte van het bord (enkelzijdig reliëf minus één keer de reliëfdiepte), en voer vervolgens het nummer in dat is verkregen op het hoogteweergavepaneel, druk op start, de machine zal Automatisch stijgen naar de ingestelde waarde.(De gemeten dikte van de houten plank is bijvoorbeeld 20,3 mm en de reliëfdiepte is 1,3 mm, voer vervolgens 17,7 mm (20,3-1,3-1,3 = 17,7 mm) in op het hoogtepaneel en druk op de startknop om te starten. Wanneer de waarde bereikt 17,7 mm, de lift Het stopt automatisch, of u kunt handmatig op de knop drukken om op en neer te gaan.)
3. Start de hoofdmotor, de trommel draait en de snelheid van de trommel kan worden gewijzigd met de knop van de frequentieomvormer.Bij het persen van zachter hout kan de reliëfsnelheid hoger zijn en bij het persen van hard hout kan de reliëfsnelheid worden verlaagd.Over het algemeen aanbevolen snelheden zijn: 20-40HZ voor grenen en populieren, 10-35HZ voor rubberhout en 8-25HZ voor MDF.
4. Verwarming, als rubberhout wordt geperst, moet het worden verwarmd tot maar liefst 85 graden Celsius, en voor platen met een compacte dichtheid moet het worden verwarmd tot niet minder dan 150 graden Celsius.
Opmerking: Controleer vóór elke reliëfdruk de dikte van het bord en de waarde van het digitale display om er zeker van te zijn dat de afstand tussen de twee rollen de ingestelde diepte is.
六 、dagelijks onderhoud en onderhoud
Voor elke start moet het zaagsel op het oppervlak van de reliëfrol worden verwijderd om het oppervlak van de rol schoon te houden.Houd het werkplatform schoon en netjes
Posttijd: 23 december-2021