De houtnerf-embossingmachine wordt veel gebruikt om gesimuleerde houtnerven op het oppervlak van MDF, multiplex en andere platen te extruderen, met een sterk driedimensionaal effect.De gemaakte houtproducten zijn hoogwaardig en genereus met sterke visuele effecten.Het is de geprefereerde oppervlaktebehandelingsmethode voor een nieuwe generatie meubels.
De verschillende houtstructuren en patronen die door ons bedrijf zijn ontwikkeld, worden verwerkt door een 5-assige CNC-lasergraveermachine om de kwaliteit, afwerking en fijn snijwerk te garanderen!
Het oppervlak van de embossingroller is computergegraveerd en het oppervlak van de roller is bedekt met hard chroom.De verwarming maakt gebruik van een roterende geleidende elektrische ringverwarming.
二、 Belangrijkste technische parameters
1. Maximale invoergrootte: breedte 1220 mm, dikte 150 mm
2. Maximale reliëfdiepte: 1,2 mm
3. Reliëfhouten bordbereik: 2-150 mm
4. Maximale verwarmingstemperatuur: temperatuurregeling van 230 ℃
5. Nauwkeurigheid temperatuurweergave: ±10℃
6. Embossingsnelheid: 0-15 m / min, snelheidsregeling voor frequentieomzetting
7. Machinegewicht: 2100㎏
8. Afmetingen: 2570×1520×1580㎜
三、Hijsen en opbergen
De embossingmachine heeft een eenvoudige stofdichte verpakking en maakt gebruik van een vorkheftruck voor laden en lossen.Bij het laden en lossen moet er voorzichtig mee worden omgegaan en in de aangegeven richting worden geplaatst om botsingen, kantelen en omkeren te voorkomen.Tijdens het transport en de opslag moet worden voorkomen dat het verpakte product ondersteboven wordt gedraaid en op zijn kant gaat staan, en mag het niet in hetzelfde compartiment of magazijn worden geplaatst met corrosieve materialen zoals zuren en logen.
四、installatie, inbedrijfstelling en proefbedrijf
1. De voet van de embossingmachine heeft vier boutgaten.Nadat het apparaat is geplaatst, gebruikt u expansieschroeven om de voet vast te zetten.
2. Smeermiddelen en smeeroliën zijn aan alle verloopstukken en smeerpunten toegevoegd voordat de apparatuur de fabriek verlaat.De gebruiker kan normaal onderhoud uitvoeren volgens de voorschriften bij dagelijks gebruik.
3. De specifieke werking van het toevoegen van smeervloeistof is als volgt: open het grote deksel, open het olievulgat en het ontluchtingsgat van het reductiemiddel en voeg tandwielolie nr. 32 toe.Let op de observatiepoort aan de zijkant van het verloopstuk.Wanneer het oliepeil de observatiepoort bereikt, stop dan met tanken (lage temperatuur in de winter, hoge smeerolieviscositeit en lang tankproces).
4. De olieafvoerpoort bevindt zich onder de observatiepoort.Wanneer u de olie ververst, opent u eerst de ontluchtingsdop en vervolgens de olieaftapschroef.Let op dat u langzamer gaat rijden wanneer de schroef op het punt staat te worden gelost, om te voorkomen dat de olie op de carrosserie spat.
5. De bedrading van de embossingmachine en de voeding moeten stevig en veilig zijn.De aardingsdraad moet stevig worden aangesloten op de aardingspaal en de behuizing van het machinelichaam moet goed geaard zijn.Het elektrische stuurcircuit moet zijn uitgerust met een overbelastingsbeveiliging die past bij de geselecteerde motor.
6. Schakel de stroom in en start de aandrukrol om te controleren of de draairichting correct is.Er moet speciale aandacht worden besteed aan het starten van het proefdraaien na de bedrading om smeulen van de motor te voorkomen.
7. Tijdens de onbelaste en vollast proefoperatie loopt de embossingmachine soepel, zonder duidelijk periodiek geluid en zonder lekkage van smeerolie.
五、 productiegebruik
1. De embossingmachine moet na de eerste keer tanken een tijdje stationair draaien en het materiaal kan worden ingevoerd nadat het normaal werkt.Na langdurig parkeren moet hij een tijdje stationair draaien voordat hij na normaal gebruik kan worden gevoed.
2. Het materiaal moet langzaam en gelijkmatig worden aangebracht om stootbelasting te voorkomen.
3. Tijdens het productieproces moeten veelvuldig starten en overbelasting zoveel mogelijk worden vermeden.Zodra de embossingmachine defect raakt, moet deze onmiddellijk worden afgesneden voor inspectie en worden geëlimineerd.
4. Het productiepersoneel moet de voorzorgsmaatregelen voor de bediening (zie de uitrusting) strikt in acht nemen om veiligheidsongevallen te voorkomen.
Voorbereidende werkzaamheden vóór het in gebruik nemen van de machine:
1. Aarddraad
2. De stroom is aangesloten op het driefasige driedraadssysteem 380V-spanning.Er zijn drie 1/2/3 poorten op de stroomonderbreker.Nadat u de lijn hebt aangesloten, schakelt u de stroom in en gaat de handmatige knop naar beneden.Kijk of de hoogteweergavewaarde op het bedieningspaneel toeneemt. Als het getal groter is, betekent dit dat de bedrading correct is.Als het aantal kleiner wordt, moet u twee van de drie onder spanning staande draden in 1.2.3 verwisselen om de interface uit te wisselen.Let bij het verwisselen van de draden op de stroomvoorziening.
Specifiek werkingsproces:
1. Gebruik een schuifmaat om de dikte van de houten plaat met reliëf te meten, nauwkeurig tot op één cijfer achter de komma (bijvoorbeeld 20,3 mm).
2. Bepaal de diepte van het reliëf, trek tweemaal de reliëfdiepte af van de dikte van het bord (enkelzijdig reliëf minus één keer de reliëfdiepte), en voer vervolgens het verkregen getal in op het hoogtedisplay, druk op start, de machine zal Automatisch stijgen naar de ingestelde waarde.(De gemeten dikte van de houten plaat is bijvoorbeeld 20,3 mm en de embossingdiepte is 1,3 mm. Voer vervolgens 17,7 mm (20,3-1,3-1,3=17,7 mm) in op het hoogtepaneel en druk op de startknop om te starten. Wanneer de waarde bereikt 17,7 mm, de lift stopt automatisch, of u kunt handmatig op de knop drukken om omhoog en omlaag te gaan.)
3. Start de hoofdmotor, de trommel draait en de snelheid van de trommel kan worden gewijzigd met de knop van de frequentieomvormer.Bij het persen van zachter hout kan de embossingsnelheid hoger zijn, en bij het persen van hard hout kan de embossingsnelheid worden vertraagd.Over het algemeen aanbevolen snelheden zijn: 20-40HZ voor grenen en populieren, 10-35HZ voor rubberhout en 8-25HZ voor MDF.
4. Verwarming, als rubberhout wordt geperst, moet dit worden verwarmd tot maar liefst 85 graden Celsius, en bij compact density boards moet dit worden verwarmd tot maar liefst 150 graden Celsius.
Opmerking: Controleer vóór elke reliëfdruk de dikte van het bord en de waarde van het digitale display om er zeker van te zijn dat de afstand tussen de twee rollen de ingestelde diepte is.
六 、dagelijks onderhoud en onderhoud
Vóór elke start moet het zaagsel op het oppervlak van de embossingroller worden verwijderd om het oppervlak van de roller schoon te houden.Houd het werkplatform schoon en netjes
Posttijd: 23 december 2021